五軸加工中心?在確定零件的具體定位基準時應注意事項
五軸加工中心在確定零件的具體定位基準時，應注意以下幾點：
①盡可能的選擇零件上的設計基準作為定位基準。在制定零加工方案時，先選擇的精基準來進行加工。這就要求在工件粗加工時，先試想一下要以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應在前面普通機床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，而且，當有些表面還需要經(jīng)過多次裝夾或其他機床完成時，應選擇與設計基準相同的基準定位，這樣既可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，在保證加工精度的同時也簡化了程序編制。
?、诋斘遢S加工中心上無法同時完成包括設計基準在內(nèi)的工位加工時，使定位基準和設計基準重合，重合度越貼切越好。定位基準與設計基準不一致時，要嚴格控制定位誤差保證加工精度。同時也要考慮用該基準定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷在考慮到一次盡可能完成多的加工內(nèi)容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時，將加工中心上完成的工序安排在最后即可。
?、郛斣诩庸ぶ行纳霞燃庸せ鶞视滞瓿筛鞴の坏募庸r，其定位基準的選擇也要考慮到完成盡可能多的加工數(shù)值。這樣更便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，方法就是采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。
④當零件的定位基準與設計基準難以重合時，先仔細的分析一下裝配圖紙，確定好該零件設計基準的設計功能，通過計算尺寸鏈，嚴格規(guī)定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。像那種帶有自動測量功能的加工中心，就在工藝中安排坐標系測量檢查工步，讓每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設計基準，CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標系，用來確保各加工部位與設計基準間的幾何關(guān)系。
⑤工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須存在確定的幾何關(guān)系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。五軸加工中心對于各項尺寸精度都要求比較高的零件，確定定位基準時，應考慮坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量，同時兼顧測量方法。
